不知道大家有没有这种烦恼，好不容易选好需要的膜片联轴器型号了，但是在单双膜片的选择上却犯了难，不太清楚选择单双膜片的依据是什么？今天德硕就针对双膜片联轴器的特性以及应用场景来给各位讲解这方面的知识。

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目前，双膜片联轴器产品通常应用于轴间联接，还可以用于联接拆卸液藕后的电动机和风机。

双膜片联轴器不仅可以传递比较大的扭矩和实现长轴距的联接，另外还可以自动纠正电动机与风机间轴系之间同心度偏差，实现简单而稳定的运转，是电动机与风机在大扭矩和长轴矩的情况下最满意的联接产品。

而且双膜片联轴器的安装过程也十分简单，只需1天就可以完成液藕拆卸和双膜片联轴器的安装，对设备生产制造过程的干扰非常小。

膜片联轴器是机械传动轴系中关键的构成零部件，其常用于联接两轴或是轴与回转件以可以传递扭矩及运动，在冶金工业、精细化工、机械设备、车船、智能电子、飞机等领域得到广泛的运用。

膜片联轴器通常分成刚性联轴器和柔性膜片联轴器两个大类，因为刚性联轴器对两轴同心度标准十分高，所以柔性膜片联轴器被广泛地选用。刚性联轴器适用于两轴中心线相对位移量非常小的场景，这类膜片联轴器有结构简易、体积较小、低成本等优点。

柔性双膜片联轴器有下面主要特点:

一、弹性元件的强度比较高，与可以传递同等扭矩的其它膜片联轴器相比较，其不但体积较小，而且结构紧凑。

二、性能十分稳定，并且使用寿命也较长。

三、生产制造加工工艺较为复杂，成本费用比较高。

四、金属材料弹性元件常见的是膜片、波纹管、连杆等。

双膜片联轴器主要运用于下面一些场景:

一、大功率和高转速的泵和风机。

二、冲击性扭矩比较大，负载变化剧烈机械设备。

三、高精密传动的机械设备和数据传输系统。

四、高温度、高精密度传动标准的场景。

双膜片联轴器的选定标准:

一、依据机械设备特点的标准，需要考虑可以传递扭矩的大小、刚度、震动、冲击性、耐腐蚀性、传动精密度等优点。

二、膜片联轴器可以传递的最大扭矩要小于其设计允许范畴。峰值扭矩的明确应充分考虑机器制动所需要的加减速扭矩和过载扭矩。

假如在设计时因资料不够或是分析困难，峰值扭矩不容易明确时，可按膜片联轴器选用时扭矩的测算参详。也就是测算扭矩不超过允许扭矩值。

关于双膜片联轴器的特性以及应用场景知识就讲解到这里，下期给各位带来单膜片联轴器的特性，如果还有不了解的地方欢迎致电德硕咨询服务热线，德硕将热情提供技术支持以及产品选型，欢迎各位新老顾客前来咨询下单。​

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